4D淬火系統(tǒng)與傳統(tǒng)的周期式和連續(xù)式熱處理爐相比，本系統(tǒng)可顯著高機(jī)械傳動部件的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)取消壓淬及其帶來的缺點(diǎn)。

它由一個(gè)真空加熱室并配備相應(yīng)的傳輸設(shè)備組成。工件在真空條件下在加熱室中加熱至淬火溫度，保護(hù)工件表面避免污染和不想要的成分改變。淬火工藝的改進(jìn)使得質(zhì)量得到明顯提高，特別是變形量減小。這主要是通過安裝在淬火/卸載室中的高壓氣淬系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。該系統(tǒng)配置了環(huán)繞工件的冷卻噴嘴，確保流過各個(gè)側(cè)面（頂部、底部和側(cè)面）的冷卻氣流均勻，我們稱之為“3D”冷卻。此外，系統(tǒng)內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)工作臺，可使工件旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步提高淬火均勻性。我們將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動稱為第四維度，使工件可以通過“4D”淬火獲得較好的均勻性。冷卻噴嘴裝置可根據(jù)零件特定的尺寸和形狀進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。整個(gè)氮?dú)饫鋮s系統(tǒng)提供強(qiáng)力的（類似于油淬）且均勻的淬火，實(shí)現(xiàn)高度可重復(fù)性，可顯著減小并最終控制變形?？梢匀〈突蚝獯慊?。

采用單件流的方式，工件一件接一件的通過熱處理，確保了熱處理可以跟數(shù)控機(jī)床擺在一起，集成到流水生產(chǎn)線中。它取消了熱處理夾具、料物流成本和物流時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期。此外，淬火結(jié)果的可重復(fù)性以及變形控制和減少為降低熱處理后加工成本提供了巨大的潛力。

此外，每一個(gè)零件在熱處理時(shí)都可以被監(jiān)控、跟蹤和報(bào)告，這提供了100%的可追溯性和質(zhì)量控制。本系統(tǒng)及技術(shù)安全、清潔、環(huán)保。

/ 控制和減少淬火變形

/ 熱處理精度和重復(fù)性高

/ 消除內(nèi)氧化

/ 無氧化

/ 工件表面質(zhì)量好

/ 大批量生產(chǎn)

/ 操作靈活，可隨時(shí)啟停

/ 全自動，一體化流水線生產(chǎn)

/ 每一個(gè)工件具有可追溯性

/ 無人化操作

/ 氮?dú)獯慊鹚俣扰c油淬相當(dāng)（不再需要油和氦）

/ 取消了熱處理夾具和物料運(yùn)輸裝置

/ 消除了油和油蒸汽污染（對安全和環(huán)境）

/ 消除了清洗劑和其他化學(xué)物質(zhì)

/ 消除了高溫輻射和火災(zāi)隱患

/ 安全環(huán)保

工藝

/ 光亮淬火（高壓氣體淬火）

行業(yè)

/ 汽車

/ 傳動

/ 軸承

/ 機(jī)械

/ 航空航天

材料

/ 常規(guī)滲碳或淬透（油淬）

/ 氣淬和油淬用高級合金和特殊鋼