CaseMaster Evolution T - 三室真空爐
大批量低壓滲碳和高壓氣淬
CaseMaster Evolution T在保護性氣氛下進行油淬，在真空環(huán)境下進行低壓滲碳和氮氣淬火，實現(xiàn)高精度和工藝結(jié)果可復制性。該設備可替代傳統(tǒng)半連續(xù)式工藝，滿足現(xiàn)代工業(yè)要求。
CaseMaster Evolution T三室真空爐設計應用于在半連續(xù)生產(chǎn)模式下，通過低壓滲碳（LPC）和氣淬進行大批量的表面淬火工藝。它由三個獨立的功能室組成：上料和預熱室、工藝室（LPC）、氣淬和卸料室。
該設備可應用于傳統(tǒng)設備中常用的各種部件和鋼件的熱處理。三室爐真空和氣淬質(zhì)量高，產(chǎn)量也有顯著提升。
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CaseMaster Evolution T是真正的真空熱處理，符合現(xiàn)代工業(yè)要求，是傳統(tǒng)設備合理替代方案。
與雙室爐和單室爐相反，在三室爐中，裝料后以半連續(xù)模式逐個通過每個腔室。整個設備可同時裝載三個批次（每個腔室一個批次），爐子的工藝周期由三室中最長周期決定（通常在工藝室）。與雙室爐相比，三室爐的產(chǎn)量可提升兩倍。
CaseMaster Evolution T可取代傳統(tǒng)的密封淬火爐和生產(chǎn)線，用于大批量生產(chǎn)，如推桿爐、輥式爐或回轉(zhuǎn)爐。該設備最大特點是在工藝結(jié)果質(zhì)量、生產(chǎn)能力和生產(chǎn)靈活性方面有顯著提高，系統(tǒng)設計緊湊。在淬火層成形的精度、均勻性和重復性方面，所取得的技術(shù)成果大大超過了傳統(tǒng)的技術(shù)成果，同時消除了晶間氧化（IGO）問題。
該設備可直接進行廠內(nèi)安裝（不需要任何分隔區(qū)域），滿足安全環(huán)保要求。單爐生產(chǎn)能力可達200kg/小時，多爐成批生產(chǎn)時產(chǎn)量可成倍提高。必要時，所有設備可以升級為全自動裝卸系統(tǒng)。
相對于傳統(tǒng)技術(shù)成本，該設備的工藝直接成本相對較低。
CMe T型爐的初始成本、獨立運行能力及設備靈活性，也促使該設備成為模塊化真空系統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)秀替代方案。
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/ 專為傳動、機械和軸承工業(yè)設計的現(xiàn)代化表面淬火系統(tǒng)
/ 可用于普通鋼表面淬火和淬透
/ 工作區(qū)尺寸W610xH750xL1000 mm
/ 負載總質(zhì)量 1000 kg
/ 溫度1250℃
/ 氣體淬火 25 bar abs
/ 在特殊設計的高壓氣體淬火室中進行淬火，取代油淬，實現(xiàn)高效、均勻的冷卻
/ 可與其他生產(chǎn)設備一起使用
/ 可選配置：
- 密封淬火爐
- 連續(xù)氣氛
- 多室低壓滲碳系統(tǒng)
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生產(chǎn)效率高
/ 半連續(xù)式大批量生產(chǎn)
/ 與傳統(tǒng)工藝相比，工藝成本低
/ 低壓滲碳快速高效（LPC）
/ 按需操作，靈活可靠
/ 全自動、半連續(xù)操作
/ 獨立裝置，可自由擴展（增加）以提高生產(chǎn)效率
/ 方便快捷
/ 大大降低終加工/硬切削成本
卓越的工藝品質(zhì)
/ 工藝結(jié)果可靠，精度高
/ 可達到理想表面條件
/ 可消除氧化和晶間氧化（IGO）
安全的生產(chǎn)環(huán)境
/ 安全（無明火、爆炸危險）
/ 降低工藝消耗
/ 熱量和氣體排放量小
/ 無需機油、化學品和清洗系統(tǒng)
/ 清潔環(huán)保技術(shù)
該解決方案確定了現(xiàn)代工業(yè)熱處理技術(shù)和設備變革和發(fā)展的演進方向，符合當今和未來的生產(chǎn)要求。
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/ 汽車
/ 航天
/ 傳動
/ 機械制造 -
/ 表面淬火（低壓滲碳）
/ 淬火
/ 釬焊
/ 退火 -
/ 不使用淬火油，清洗劑以及化學清潔用品，無污染（高壓氣淬）
/ 環(huán)境友好型工藝
/ 零二氧化碳排放
/ 對密集擺放的工件進行快速均勻的LPC低壓滲碳
/ 使用氮氣進行淬火，無需油和氦氣
/ 耐用的石墨熱區(qū)
/ 零有害氣體排放，如一氧化碳、氮氧化合物(CO, NOx)
/ 無有毒以及易燃氣體，安全生產(chǎn)
/ 無脫碳以及氧化現(xiàn)象，消除晶間氧化
/ 靈活使用，按需操作
/ 無明火
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