Rotary Retort回轉爐系統
連續(xù)式小型工件熱處理系統
西科沃克的回轉爐是專門為小零件（如硬幣、小五金件、釘子、軸承、鏈條組件和緊固件，如螺母、螺栓和螺釘）的連續(xù)生產和均勻熱處理而設計的。
回轉爐旨在提高產量，并保持高性能小零件（如軸承和緊固件）熱處理的均勻性和淬火性能。該設備生產靈活性高，可用于單一或多種應用的生產環(huán)境，可用于小批量或大批量生產。與傳統的網帶爐或批次系統相比，回轉爐在日常維護和運行成本相對較低。
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回轉爐設計用于處理各種各樣的小零件，例如螺釘、螺母、螺栓、釘子、墊圈和硬幣。該爐型尤其適用于1550至1750℉（840至955℃）范圍內的可控氣氛淬火、碳氮共滲和滲碳工藝操作。
渦流淬火
渦流淬火是一種快速均勻淬火系統，淬火層更深。渦流淬火的設計目的是在鐵和有色金屬零件達到爐內溫度后，為其提供優(yōu)越的淬火效果。在達到溫度后幾秒鐘，零件被放到淬火介質中，并通過淬火液的運動被輸送到旋轉的排放輸送機。這一運動會瞬間抹去每個部分的蒸汽屏障，進一步提升淬火性能。在進入淬火滾筒時，零件通過滾筒的旋轉運動被輸送到卸料點。淬火液可以是油、水或合成介質。渦流系統是為了防止爐內的大氣污染而專門設計的。該系統能夠處理多種不同零件，同時持續(xù)保持單個淬火結果，提供更深的表面深度和均勻性。
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/ 廠內建造 - 設備在裝運前，會在廠內完成包括管道、接線和機械測試在內的完全組裝，以盡量減少現場安裝時間和費用。
/ 料斗/裝料機 - 料斗/裝料機的設計目的是回轉爐每轉一圈，向爐內裝料預定數量的零件。料斗中儲存的零件在到達升降機底部位置時自動轉移到裝載斗中。裝好的籃子被提升，零件自動放入熔爐。
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/ 標準設備 - 爐子管線按標準尺寸預先設計，額定容量從225KG到450KG。設備從制造、交付到安裝的交付周期短。定制的工程系統可提升至1800公斤每小時。
/ 電氣設計 - 電加熱設計具有卡口加熱元件，可從爐外輕松更換。
/ 燃氣設計 - 燃氣設計配有離心鑄造合金輻射管和完整的燃燒系統
/ 罐體 - 整體澆鑄的懸臂罐體在一端支撐，并在爐料端密封。在高溫區(qū)域或排放端沒有密封件或軸承。
/ 旋轉裝置 - 螺旋輸送器平穩(wěn)、安靜地輸送零件。罐體的旋轉速度調整范圍廣，可提供完整的時間處理周期。
/ 氣密 - 罐體由密封軸承支撐，淬火槽用法蘭安裝在爐體上。每次罐體旋轉時，只有小負荷門會瞬間打開。
/ 低維護 - 不需要籃子或托盤。罐體是唯一受熱的活動部件。
/ 自動化 - 裝載零件后熱處理工序完全自動化。
/ 無坑 - 該系統設計為地面安裝，不需要挖坑或特殊基建。
/ 優(yōu)越的材料處理 - 通過爐內罐體的內部運輸，以及通過淬火槽的無機械裝置流體運輸，可較大限度地減少丟失、混合或損壞的零件。
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/ 碳氮共滲
/ 淬火
/ 滲碳
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/ 螺絲
/ 螺母
/ 螺栓
/ 釘子
/ 墊圈和硬幣
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