鋁固溶熱處理和時效系統(tǒng)
西科沃克是全球知名的創(chuàng)新型固溶熱處理系統(tǒng)生產(chǎn)商，具有數(shù)十年的設(shè)計制造經(jīng)驗，可根據(jù)客戶需求提供整套的定制化生產(chǎn)解決方案。固溶熱處理系統(tǒng)的整體效率由諸多因素構(gòu)成。對流加熱系統(tǒng)采用高速對流空氣，熱量分配均勻、高效，保證良好的溫度均勻性。
時間證實，我們的保溫層系統(tǒng)可提高熱效率，是目前市場上相對耐用的內(nèi)層之一。而形式多樣的加熱氣流，更進一步增強了爐內(nèi)加熱效率。
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我們的設(shè)計工程師將與貴方工程及生產(chǎn)人員密切合作，確保整個爐子系統(tǒng)及整個車間運作達到預(yù)期性能。
就個體工程而言，我們提供完備的交鑰匙工程：
/ 設(shè)備地基圖紙
/ 固溶熱處理爐
/ 時效爐
/ 爐料裝卸系統(tǒng)
/ 控制系統(tǒng)
/ 全自動生產(chǎn)追蹤
/ 設(shè)備安裝
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西科沃克的循環(huán)加熱氣流具備多種設(shè)計方式，使用專門的主軸驅(qū)動式離心旋轉(zhuǎn)風機，以應(yīng)對您的特殊生產(chǎn)需求，包括：
/ 橫向交叉循環(huán)加熱氣流
/ 縱向加熱氣流（或通道加熱氣流）。再循環(huán)加熱氣流沿著加熱爐膛或控溫區(qū)的導風板打到爐料下方，然后從下到上加熱爐料，這種方式非常適用于裝在料筐或料架上鋁制零件的大批量生產(chǎn)
/ 垂直加熱氣流（自上而下或自下而上循環(huán)）通常適用于裝在料筐或料架上的小型鋁鑄件或鍛件生產(chǎn)
/ 調(diào)試及試運行
/ 培訓
選擇合適的加熱氣流需要綜合考慮多方因素，包括：爐料的擺放和密度、生產(chǎn)率需求、有效加熱區(qū)尺寸、加熱時間和溫度均勻性、爐料運輸方式（連續(xù)式）或爐料料框（批次式），加熱方式等。在選擇相對有效的氣流方法之前，可使用ANSYS分析軟件對爐料的加熱效率進行評估。加熱理論值可通過實際的爐料加熱能力進行確認。
加熱之后的爐料冷卻也是冶金結(jié)果是否達標的重要決定因素。西科沃克具備豐富的冷卻系統(tǒng)設(shè)計經(jīng)驗?？蛇x配置包括移動或固定式淬火水槽、升降式或噴淋淬火裝置。
可選淬火性能包括馬達驅(qū)動攪拌器、熱交換器、浸入式加熱元件和間接燃燒加熱器。
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輥底爐生產(chǎn)效率高，符合嚴格的成本及產(chǎn)品規(guī)格的要求，連續(xù)式輥底爐每小時生產(chǎn)率超過16,000磅，為飛機及汽車元件的生產(chǎn)商提供競爭優(yōu)勢。連續(xù)式爐可加工產(chǎn)品范圍廣泛。借助變速傳動裝置，可延長或縮短停留時間及浸泡時間，以滿足您的特殊需要。西科沃克系統(tǒng)獨特，通過內(nèi)門將加熱和浸泡爐膛分隔開，具備高度的靈活性及溫度控制。通過合并卸載爐膛，可在不影響其他工件溫度分布均勻度的情況下卸載爐子設(shè)備。高速機械裝置可迅速將工件轉(zhuǎn)移至淬火介質(zhì)中。
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熱處理設(shè)備生產(chǎn)線配備的控制系統(tǒng)通常包括一臺可編程控制器、一臺用于自動操作的個人電腦。流程軟件由熟悉固溶熱處理流程及裝料處理的西科沃克工程師編制。
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針對客戶定制的產(chǎn)品，我們會提供設(shè)備安置建議，以節(jié)約空間、人力與操作。為確保能夠設(shè)備快速、精準的投入生產(chǎn)，在裝運前，我們會在廠內(nèi)對每臺設(shè)備進行機械及電力測試。
西科沃克的固溶熱處理系統(tǒng)適用于鋁鑄件、鋁板、鋁鍛件、鋁擠壓件、飛機應(yīng)用及坯料預(yù)加熱。憑借多年經(jīng)驗與交鑰能力，西科沃克一直走在固溶熱處理系統(tǒng)發(fā)展前端，是全球化的創(chuàng)新生產(chǎn)商。西科沃克致力于為您提供熱處理及時效爐系統(tǒng)的完整解決方案。
