鋁均化爐
定制化鋁棒材和鋁坯料均化爐，具備多種工藝應(yīng)用
設(shè)備設(shè)計(jì)包括批次式，輸送式和連續(xù)式，同時(shí)搭載完整的爐料處理系統(tǒng)和冷卻設(shè)備。
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分批式設(shè)計(jì)使用電力驅(qū)動(dòng)絕緣車進(jìn)行填料在爐中的運(yùn)輸。通常使用兩端引出式爐子（每端配有爐門），并配有兩個(gè)運(yùn)料車，以減少周轉(zhuǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)擴(kuò)大化。分批式臺(tái)車裝置的底盤為托盤設(shè)計(jì)，這樣可將裝料托盤平穩(wěn)固定在爐內(nèi)部的支柱上。方便使裝料機(jī)和中轉(zhuǎn)車為托盤裝卸料，并將托盤從爐子轉(zhuǎn)移到冷卻站或裝料/卸料站。第三種分批裝置為輸送帶式爐，這種爐子利用一對固定基座支承裝料負(fù)載。在1號(hào)基座完成循環(huán)后，爐子移動(dòng)到2號(hào)基座并立即開始加熱新料。當(dāng)先前加熱的裝料冷卻下來后，將其卸下并使用新料將其替換。在下個(gè)均化周期完成前，上述作業(yè)均已完成。相比于配備兩輛裝料車的兩端引出式固定爐型，輸送帶式爐占地面積顯著減少。
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連續(xù)式棒材均化爐通常被那些具有較高生產(chǎn)水平且均化產(chǎn)品系列較單一的企業(yè)采用，該設(shè)備使用高速噴射加熱將棒材快速加熱到均質(zhì)溫度。該設(shè)計(jì)使用裝料設(shè)備每次將一塊棒材送進(jìn)步進(jìn)式加熱爐或類似的半連續(xù)式爐。使用專門設(shè)計(jì)的爐膛將棒材送進(jìn)加熱和均熱室內(nèi)，以減少摩擦，提升圓材直度。在卸料端，每件棒材首先通過特別設(shè)計(jì)的淬火室，然后進(jìn)入堆積臺(tái)。自動(dòng)控制設(shè)備將根據(jù)圓材的直徑調(diào)整其運(yùn)動(dòng)、時(shí)間和周期參數(shù)。西科沃克還可以為整個(gè)體系提供所需輔助設(shè)備。
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加熱氣流采用帶有上游/下游溫度控制裝置的反向氣流設(shè)計(jì)，利用軸流式風(fēng)機(jī)輪在定時(shí)基礎(chǔ)上使旋轉(zhuǎn)反向，然后使通過填料的水平氣流反向。在填料的每側(cè)監(jiān)視并控制氣流溫度。在循環(huán)周期早期使用感熱頭，以便實(shí)現(xiàn)快速、高效加熱。與單向氣流相比，上述設(shè)計(jì)不但增加了加熱速率，更提升了溫度均勻性，實(shí)現(xiàn)加熱效率的提高、燃料成本的降低以及冶煉效果的提升。
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西科沃克設(shè)計(jì)開發(fā)的可調(diào)節(jié)氣流擋板。擋板是活動(dòng)的，可大大增加爐子性能，尤其是當(dāng)需要對小于最大尺寸的工件進(jìn)行均質(zhì)化時(shí)。擋板可根據(jù)填料的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效限定或阻止填料上存在的開放孔隙。
/ 氣流速度增加，加熱比率縮短；
/ 當(dāng)均化料材小于最大尺寸料材時(shí)，防止加熱氣流回路；
/ 防止頂層過熱；
/ 更快速化的加熱速率，使能量消耗大大降低；
/ 氣流更均勻地通過料材表面，使均質(zhì)性得到提升。
- 均化后冷卻可以大大增加棒材和坯料的價(jià)值。實(shí)際生產(chǎn)中，要求棒材和坯料的冷卻速度更快更均勻。有證據(jù)顯示坯材的顆粒結(jié)構(gòu)和使用性能取決于均質(zhì)化作用后所使用冷卻介質(zhì)。快速冷卻時(shí)，必須保證料材間隙間的冷卻一致，否則圓材可能會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重彎曲。對于使用小車或托盤的分批式填料，根據(jù)客戶要求的性能水平，西科沃克提供不同設(shè)計(jì)的填料冷卻器，如：單向氣流、反向氣流、空氣/霧氣布置型等。上述冷卻器的設(shè)計(jì)可以根據(jù)客戶的技術(shù)條件實(shí)現(xiàn)料材的均勻化冷卻。在循環(huán)的初始階段，以700°F/小時(shí)對填料進(jìn)行快速冷卻。還可以使用變速風(fēng)機(jī)對冷卻速率進(jìn)行控制。
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/ 高效自動(dòng)換熱燃燒器，輸出功率高達(dá)約86%、
/ 使用生態(tài)、生物可降解保溫材料，厚度選擇適當(dāng)，可降低通過墻壁流失的熱損失
